Rotork蝶閥氣動單作用旋轉執(zhí)行器特點
氣動單作用旋轉執(zhí)行器類型
GTWB.83，旋轉角度90°，6彈簧，最小Md(N)
52.73Nm，Md(F)min 33.58Nm / 6bar，八邊形17，
F05 / F07，安裝形式A-順時針方向的彈簧力
閉合，兩端位置調整+/- 5°，帶有
3D位置指示器。
氣動單動執(zhí)行器GTWB.83型，旋轉
角度90°，6個彈簧，最小彈簧扭矩。 33.58Nm，
最小氣動扭矩 52.73Nm / 6bar，星形NP17鋼
鍍鎳，ISO F05 / F07，組裝版本A-彈簧
順時針旋轉關閉，雙限位擋塊+/- 5°，帶
3D位置指示器。
英國Rotork是市場的執(zhí)行器制造商和流量控制公司，在需要控制氣體或液體流動的任何市場中運營。它建立了制造工廠，全球本地經銷和經銷商網絡，可以真正提供全球服務。您可以在本地采購Rotork的產品，并獲得工廠生命維護，維修和升級服務的支持。
英國Rotork流體系統(tǒng)公司的產品包括GP，CP和RC200 / RCI200系列蘇格蘭軛氣動執(zhí)行器，GH(蘇格蘭軛)和RH(齒輪齒條)液壓執(zhí)行器，GO系列氣油驅動器，HPG一系列高壓直接氣體執(zhí)行器和Skilmatic系列電液執(zhí)行器。
除了四分之一圈設計外，大多數系列還可用于線性閥門應用。許多執(zhí)行器專為在惡劣環(huán)境中的關鍵高速故障安全或緊急關閉(ESD)任務而構建，包括用于數百米深度的閥門的海底執(zhí)行器。
HTT Energy熱油加熱器，HTT Energy電加熱器，HTT Energy加熱-冷卻-冷凍系統(tǒng)，HTT Energy廢熱系統(tǒng)，HTT Energy蒸汽發(fā)生器
HTT成立于1967年，總部位于赫爾福德，如今，HTT自豪地回顧了公司跨越50多年的歷史。50年的HTT反映了一個令人興奮的成功故事，凸顯了持續(xù)增長的特點。
公司創(chuàng)始人gunter Schmitt和另外兩位合伙人組建了一支合格的團隊，涵蓋了所有重要職能，從而為快速成功奠定了基礎。畢竟，增長在望。
這一切都始于第一臺火焰加熱器，1968年，HTT開發(fā)了第一臺帶有加長軸和冷卻段的泵，專門用于傳熱技術。多年來，優(yōu)化零部件給工廠提供了更高的效率和成本效益。
HTT的技術一流產品并非偶然，而是指導原則。傳統(tǒng)、經驗和不斷的優(yōu)化是成功的關鍵。在開發(fā)、規(guī)劃和生產方面，我們完全致力于“德國制造”的理念，我們在赫爾福德和斯普雷瓦爾德設有兩個生產基地。
一切來自同一個來源-HTT代表著對所有產品的獨家內部生產的堅定承諾。同時，我們監(jiān)控整個生產鏈。這是您對獨一無二的、可靠的設計的保證，它是完美制造并及時交付的。整個物料流和所有內置組件都要經過一個完整且有文件記錄的質量檢查。
HTT是節(jié)能工廠建設領域的專家。自1967年以來，HTT公司已經運送了13000多個系統(tǒng)，一直代表著工藝熱回收的創(chuàng)新解決方案。產品組合包括熱油加熱器、電加熱器、加熱-冷卻-冷凍系統(tǒng)、廢熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器-專門針對所在行業(yè)的需求開發(fā)的創(chuàng)新解決方案。
德國HTT Energy分類：
德國HTT Energy加熱器：火焰加熱器，電暖爐
德國HTT Energy效率恢復設備：回收系統(tǒng)，空氣預熱器，線圈
德國HTT Energy溫度控制單元
德國HTT Energy蒸汽發(fā)生器
德國HTT Energy熱交換器
德國HTT Energy工程類：完整系統(tǒng)設備，電路設備，特殊系統(tǒng)設備
一，加熱器
可將熱油加熱至最高 +400°C，實現高達 30000 kW 的能源燃燒功率
1.WTO系列
石油、天然氣或固體物質火災，最高+400°C，功率從40到30000 kW。燃燒設備設計為1、2或3通加熱器。
HTT系統(tǒng)的一個典型的過程熱設備的核心。它確保能源轉化為可用的熱量。通過燃燒，熱油在加熱裝置內被加熱。這反過來又為工廠的所有其他部分提供了基本的能源供應。我們的火焰加熱器完美地平衡了高加熱能力和低能源成本。
低能源成本和高熱量輸出，這適用于所有輸出范圍以及所有燃料類型(石油、天然氣和固體物質)?；鹆Πl(fā)電廠設計為1、2或3通道加熱器，功率范圍從80到30000千瓦。此外，還可提供水平或垂直配置以及垂直地面燃燒形式的化學加熱器。
除了通過大量設計的受熱面實現的高燃燒效率外，wt?heater系列還確保了低壓力損失和熱傳遞介質的低熱應力。
此外，該系列還具有對傳熱介質的允許膜溫的精確遵從性以及可靠和耐用的結構，這也允許頻繁的負載變化(啟動和關閉)而沒有任何問題。換熱介質流經加熱器時的最小壓力損失也有利于運營公司，因為這將循環(huán)泵的必要驅動功率限制在經濟水平上。
通過優(yōu)化設計實現最大效率
低受熱面負荷
耐用結構
非常低的Nox水平
卓越的二氧化碳平衡
根據所有需要的分類進行認證
2.APEK系列
新系統(tǒng)已經實現了空氣預熱器的性能等級從300千瓦。
APEK系統(tǒng)的火焰加熱器確保能源轉化為可用的熱量。燃燒加熱加熱裝置內部的熱油，反過來為所有其他裝置部件提供能源供應基礎。
與APEK mini合作，HTT還推出了全新的性能級別的發(fā)熱。以前是大型系統(tǒng)的儲備，現在可以用APEK mini在300千瓦的小型系統(tǒng)中實現。在這里，過程中產生的多余熱量用于預熱熱油加熱器的燃燒空氣。
利用我們新的空氣預熱器系統(tǒng)APEK，我們從廢氣中去除有價值的能量，并利用這些能量預熱爐。這樣既節(jié)省了燃料，又保護了環(huán)境。HTT APEK mini始終確保100%的廢熱利用率。這提供了巨大的盈利能力，因此投資回報很快。
熱廢氣產生的能量
完美匹配的系統(tǒng)部件，以達到最佳排放水平
易于改裝
攤銷期短
利用幾乎全部產生的熱量
效率提高96%
實用環(huán)境保護
可在+400°C和21 bar下使用
功率范圍300至1000 kW
燃氣、燃油或雙燃料型
模塊化系統(tǒng)，從基本設計到高端解決方案都能滿足任何需求
最佳排放水平，滿足您的規(guī)范，同時達到最佳效率
符合DIN4754規(guī)定的最高漆膜溫度
調制范圍高達1:6
采用組合控制系統(tǒng)和低氮氧化物燃燒器頭的最新燃燒器技術
3.電加熱器
提供高達4000千瓦的工藝加熱。
就像燃燒式加熱器一樣，電加熱器也能確保能量可用于工藝加熱。傳輸介質也被加熱，但在這種情況下是用電加熱的。只要所需容量在適當范圍內，就需要電加熱器，并且要求維護工作量小，安裝速度快。
簡單、快速的安裝和低維護是HTT公司的wte系列電加熱爐的兩個基本參數。它們的制造容量為6到4000千瓦，溫度高達+400攝氏度。它們適用于加熱或溫度控制高達+100攝氏度的熱水、高達240攝氏度的熱水和高達400攝氏度的導熱油。因此，電加熱器是HTT公司cps系統(tǒng)溫控裝置的理想基礎。
與冷卻器相結合，除了冷卻(cps系統(tǒng))外，它們還可以實現溫度控制過程。當使用一個附加或集成的膨脹箱完成時，聚合就變成了一個插件系統(tǒng)。加熱元件由導熱油和受控油流冷卻，使用壽命非常長。加熱元件和整個系統(tǒng)都可以為危險區(qū)域設計。
二，能源回收
回收廢棄熱勢能，實現高效率并降低成本
1.能量回收裝置
幾乎任何廢氣流都可以與我們的能量回收系統(tǒng)一起使用，以便為其他工藝產生有價值的熱量。
ER系列中的能量回收裝置將氣體介質中的殘余熱量轉換為液體，如水或導熱油。
廢熱的利用為提高能源效率提供了巨大的潛力。廢氣流可從干燥器、熱后處理或生物質爐獲得。為此，幾乎可以使用任何廢氣溫度高達+700°C和100000 Nm3/h的廢氣量。一般來說，核電站配備有一個集成的廢氣旁通，根據設計，旁路能力可達到100%。光管或翅片管換熱器元件可作為加熱表面，根據客戶的要求進行設計和制造。由于系統(tǒng)的模塊化配置，可以覆蓋廣泛的標準尺寸。
根據要求，可產生小于110°C的溫水、小于250°C的熱水、<400°C的蒸汽或<400°C的導熱油。安全技術設備以及閥門、泵和控制裝置構成了我們的產品組合。
最高可使用100.000Nm3/h
石油、天然氣或固體物質產生的廢氣
裸管或翅片管管束換熱器
從普通碳鋼到高合金CrNi鋼
符合相關法規(guī)要求
2.空氣預熱器
利用損失的熱量預熱燃燒空氣，以最大限度地提高整個工廠的效率。
當燃燒的設備，如熔爐或加熱器，在可用溫度水平釋放廢氣熱量作為廢熱時，使用空氣預熱。這些損失的熱量用于預熱燃燒空氣，以使整個裝置的效率最大化。另一點是利用率高，因為回收的熱量通?？梢酝耆祷氐焦に囍小?/div>
LV系列空氣預熱器用于燃燒空氣預熱器、粗煤氣預熱器、干燥空氣預熱器或類似工藝工程應用。HTT有標準尺寸的空氣預熱器，完全為我們的熱油加熱器量身定做。我們還可以根據要求實現水平或垂直設計。
最高可使用+700°C
最高可使用100000 Nm3/h
石油、天然氣或固體物質產生的廢氣
裸管管束換熱器
從簡單碳鋼到高合金CrNi鋼
無需安全技術
3.線圈
用于回收廢氣流中的熱量。
盤管式換熱器系統(tǒng)用于熱廢氣流中的熱油應用。因此，HTT確保了您的導熱油的壽命，而不會有“開裂”的風險。
使用盤管式熱交換器系統(tǒng)，可從高達+1100°C廢氣溫度和50000 Nm3/h廢氣體積的熱廢氣流中回收熱量。根據我們的模塊化系統(tǒng)，這些部件完全符合您的要求。每個系統(tǒng)的核心是管束換熱器。壓力容器根據壓力設備指令(AD-2000政策)在HTT制造。如果其他施工和驗收規(guī)范適用，則也可以考慮這些規(guī)范。我們還可以根據要求實現水平或垂直設計。
可用溫度高達+1100°C
最高可使用50000 Nm3/h
石油、天然氣或固體物質產生的廢氣
管束式換熱器
采用內驅技術優(yōu)化配氣
符合適用DIN 4754的要求
三，溫控裝置
在精準時間內產生 80 °C 至 +400 °C 的精確溫度
加熱、冷卻、溫度控制：由于采用了先進的模塊化系統(tǒng)，可在多種工藝中使用廣泛的溫度范圍。cps系統(tǒng)基于HTT的電加熱器，可針對所有傳熱介質進行配置。
我們的模型能夠在-80°C到+400°C的溫度范圍內進行處理。工廠在該過程中使用統(tǒng)一的傳熱介質。無腐蝕、無毒、食品安全(可選)。這是由于特殊的結構，它阻止了一次能源和消費者之間的直接接觸。因此，傳熱介質同時用作反應產物和環(huán)境之間的分離介質。
可在-80°C至+400°C和高達21 bar的溫度下使用
性能范圍：3至4000千瓦功率范圍
插件式設計
所有分類的認證
可能的Ex版本
四，蒸汽發(fā)生器
產生高達 2 000 kg/h
蒸汽發(fā)生器從水中獲得蒸汽，并將其供應給其他生產過程。
HTT提供蒸汽發(fā)生器，通過導熱油間接加熱或直接用電加熱，蒸汽輸出量為100至2000 kg/h，為緊湊型，隨時可運行。HTT的裝置完全預裝配了給水罐、自動再給料裝置和水處理站。標準配置適用于+300°C和10 bar。
標準設計：最高300°C
工作壓力：高達10巴。
直接或間接地通過熱油加熱。
蒸汽量：100～2000kg/h
特殊設計應要求
五，熱交換器
提供功率高達 4000 kW 的過程熱 產生高達 2000 kg/h 和+300°C 的熱蒸汽
顧名思義，當熱量從一種介質轉移到另一種介質時，就使用熱交換器。它們在許多建筑中用于大量的技術流體，如水、空氣、煙氣和導熱油。
HTT的風電機組系統(tǒng)可作為裸管或鋼制或不銹鋼翅片管裝運。根據要求，元件可配備一個用于安裝在現有外殼中的頂蓋，或在兩側配備一個環(huán)形法蘭框架。我們內部開發(fā)的設計軟件可以精確地適應您的規(guī)格。此外，優(yōu)化的生產過程確保最高水平的質量和效率。
六，工程
從二次回路到高度復雜的專用系統(tǒng)，HTT 均能提供定制化解決方案
1.完整系統(tǒng)
HTT集成產品
HTT為您設計了不同組件的單獨解決方案，包括加熱器、加熱冷卻冷凍系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、儲液罐和膨脹箱。自上世紀70年代以來，HTT的日常業(yè)務開始，其他人已經達到了極限。對于大型電廠而言，這一點尤其如此，因為它們對連續(xù)產量和可用性有著特定的要求。全球有13000多套高溫熱油系統(tǒng)，證實了客戶的滿意。
2009年以來，我們僅為太陽能發(fā)電廠生產、供應和安裝了總產量488MW的熱油加熱器。此外，我們在過去十年里制造并調試了20多個固體燃燒系統(tǒng)，用ORC發(fā)電，輸出功率超過6兆瓦。但在制造和加工行業(yè)的其他許多應用領域，也成功地由HTT提供了各種工藝加熱器。從我們自己的生產，從工程到調試。最后，我們通過維護、售后服務、備件供應和培訓確保系統(tǒng)的持續(xù)長期運行。
2.二次回路
在一個系統(tǒng)中有效地組合了幾個較小的用戶
如果多個同時具有低熱量需求的用戶必須進行溫度控制，那么二次回路是一種經濟的解決方案。
3.加熱-冷卻系統(tǒng)
加熱冷卻系統(tǒng)采用均勻的傳熱介質，無腐蝕、無毒，且食品安全(可選)。在HTT中，該范圍表示在-30°C到+400°C的溫度范圍內加熱和冷卻。
加熱冷卻系統(tǒng)采用均勻的傳熱介質，無腐蝕、無毒，且食品安全(可選)。這是由于特殊的結構，它阻止了一次能源和消費者之間的直接接觸。傳熱介質不直接與一次能源相連，而是通過熱交換器。因此，傳熱介質既是反應產物與環(huán)境之間的分離介質，對化工、制藥和食品行業(yè)來說，這是一個決定性的安全效益。
一次能源加熱：電/蒸汽/導熱油
一次能源冷卻：水/鹽水/氮氣
輸出范圍6至3000 kW
-10°C至+400°C
對照組：個體
4.加熱-冷卻-冷凍系統(tǒng)
進一步開發(fā)已建立的加熱-冷卻-冷凍系統(tǒng)(所謂的單流體系統(tǒng))適用于-80°C至-120°C溫度下的反應堆冷卻。
30多年前，HTT公司開發(fā)了單流體系統(tǒng)的反應堆溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)已成為化學和制藥行業(yè)的標準過程控制，現在已得到加強，可在更低的溫度下工作。
當今的化學和制藥生產對純度的要求越來越高。為此，反應溫度越來越低。因此，舉例來說，某些有機金屬化合物的生產只有在反應器溫度在-60°C到-100°C之間時才有可能。
已建立的加熱-冷卻-冷凍系統(tǒng)(所謂的單流體系統(tǒng))的進一步發(fā)展適用于-80°C至-120°C溫度下的反應堆冷卻。這些通常表示
用于高溫范圍的蒸汽壓力熱交換器或電加熱器，在介質溫度范圍內用冷卻水沖洗的熱交換器，以及低溫范圍的鹽水冷卻熱交換器。除此之外，作為替代品，增強型hkt系統(tǒng)的最低溫度可通過液氮冷卻的熱交換器(液氮，環(huán)境壓力下的蒸發(fā)溫度-196°C)達到。下圖顯示了這種設備的簡化系統(tǒng)示意圖。
溫度范圍在-120°C和+250°C之間
性能范圍：6-1000KW
一次能源加熱：電/蒸汽/導熱油
一次能源冷卻：水/鹽水/氮氣
Rotork蝶閥氣動單作用旋轉執(zhí)行器特點
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