DR.KAISER 電鍍驅(qū)動砂輪 電鍍結(jié)合特點優(yōu)勢
高性能-無須修整
帶鎳基粘合劑的電鍍砂輪可以在磨削工件上獲 得高切削率和高精度的輪廓。 根據(jù)砂輪初始設(shè)計，電鍍技術(shù)，及單層磨粒結(jié) 構(gòu)的后處理，很多不同的砂輪可以使用這種粘 合劑系統(tǒng)生產(chǎn)。在砂輪的有效壽命內(nèi)沒有必要 做修整。這樣可以避免停工期和減少修整裝置 的需求。磨損的砂輪在連續(xù)的重鍍周期中鍍上 新的CBN和金剛石粒。輪體可以反復(fù)幾次使用。 同樣，工具對大量生產(chǎn)來說是一款理想的選 擇。 使用這些砂輪的前提條件是：磨床高剛性，砂 輪夾緊或同心度好，對于CBN應(yīng)用來說，高的切 割速度。
生產(chǎn)過程
工具質(zhì)量從輪坯的生產(chǎn)開始。這要求絕對精 確地達到所要求的運行速度。輪坯表面做淬火 處理使得多次重鍍而無任何質(zhì)量損失成為可 能。磨粒材料通過鎳電鍍方法以幾何方法修正 磨粒層的厚度，作用在輪坯無遮蔽區(qū)域。 鎳的作用就是把高硬度和高韌性的磨粒粘結(jié) 到輪坯上，這點沒有其他粘合劑可以達到。砂 輪可用于無任何后處理的粗加工。
粘合劑起決定作用
精密電鍍砂輪由CBN或金剛石組成的單磨粒層負責(zé)加工行 為。因此這層磨粒必須以高強度且延展的粘合劑固定在 輪坯上。除了以電解方式沉淀鎳粘合劑外，也使用以化學(xué) 方法產(chǎn)生的粘合劑。以化學(xué)沉積法做基礎(chǔ)的鎳粘接其優(yōu) 勢就是，沉積層厚度是均勻的并且在工具的轉(zhuǎn)角區(qū)域沒有 鎳涂覆的積瘤。 為了滿足由加工所引起的特殊需要，特殊處理過程也可以 改變粘合劑的保持力。
形狀代碼 -砂輪 形狀（舉例）
粘合劑起決定作用 D R .K A I S E R已經(jīng)設(shè)置了標準，對修整工具引入了形 狀代碼系統(tǒng)。對于電鍍砂輪也有同樣的命名系統(tǒng)。 砂輪形狀確定了粒度層，層表面和主要的砂輪幾何 數(shù) 據(jù)。這是一種簡單的方法 去描述所有零件和避 免任何混淆。另外，砂輪指定了8位數(shù)字配件號碼 （產(chǎn)品號碼）來確定工具系統(tǒng)。系列號是每一片砂輪的唯 一身份號碼。也是幫助追索重鍍操作和維修的依據(jù)。
粘合劑特性
基體 電鍍鎳結(jié)合物由于其大磨粒間保持力產(chǎn)生較 大的磨削刃。CBN或金剛石磨料對于大切削和 高切削速率來說是優(yōu)選方案?？捎糜诖趾途?工。電鍍砂輪無需修整可獲得高效率。 不同鎳粘合劑的發(fā)展允許改變硬度和剛性特 性以優(yōu)化對于某一特別加工用途的砂輪。 鋼是砂輪基體常選的材質(zhì)。為了可以多鍍幾 次，砂輪基體采用淬火工藝。銅或硬質(zhì)合金基 體同樣可以選用。
可選的運輸方式
砂輪最后的精度是要通過砂輪的組裝來完成 的。電鍍砂輪通常必須讓砂輪安裝在磨床上調(diào) 整對中性以達到所要求的徑向和軸向跳動量。 精密加工的參考面在微米表的幫助下完成對 中。砂輪為了安全運輸采用木箱運輸。這種運 輸包裝保護新砂輪，也用于返回需要重鍍的已 經(jīng)磨損的砂輪。
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